超微粉碎机超耐磨齿圈的制作方法

  超微粉碎机超耐磨齿圈的制作方法

  本实用新型涉及一种粮食饲料机械领域的粉碎机,特别涉及一种超微粉碎机的齿圈。

  背景技术:

  食品与饲料加工行业中,普遍使用立式超微粉碎机对高档食品或饲料进行粉碎加工,一般粉碎粒度在60目~200目之间称之为超微粉碎。

  立式超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘、导流罩、分级叶轮等其它部件,粉碎盘靠近齿圈的圆周上分布有多个锤头。粉碎机工作时,粉碎盘带动锤头在齿圈内侧高速旋转,物料进入粉碎腔后在离心力作用下被送至锤头,锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎。同时物料经锤头撞击后,高速撞向齿圈受到进一步粉碎。

  现有技术中,固定齿圈为一个钢质内齿圆本体,为了避免齿圈过快磨损,在齿圈的撞击齿面上焊接一硬质合金片以提高耐磨性能。但是在齿圈撞击面焊接硬质合金片有如下不利因素:1)铜焊工艺过程要求高,对操作人员要求高,通常会出现虚焊和未焊满等缺陷,导致硬质合金片焊接不牢,工作过程中脱落和甩脱,导致齿圈很快磨损,且存在安全隐患。2)由于硬质合金价格昂贵,往往只使用薄薄的一片,更换周期受限而变频繁。3)硬质合金由于属于重金属物质,磨损的重金属进入食品或饲料中,对食品安全有很大影响。

  技术实现要素:

  本实用新型的主要目的是提供一种耐磨性能好,使用寿命长,且使用成本经济性好,食品安全性能高的“绿色”超微粉碎机超耐磨齿圈。

  本实用新型所述的超微粉碎机超耐磨齿圈,在齿圈载体的内侧粘接有圆形的齿圈本体;齿圈本体以耐磨陶瓷材料制成,齿圈本体由多块弧形齿板在周向搭接,同时在轴向方向上搭接而成。

  上述的超微粉碎机超耐磨齿圈,齿圈载体以金属材料制成。

  本实用新型旨在解决现有齿圈损耗量大,耐磨材料费用高更换成本大,且耐磨材料重金属超标,以及更换频繁费事、使用成本高的诸多问题。本实用新型采用耐磨陶瓷烧制而成的齿圈零件即弧形齿板组合而成的齿圈本体,由于陶瓷本身耐磨性能很好,且整体均为耐磨层,可以大大提高齿圈的使用寿命,而且安装形式简单,安全,无高要求焊接工作,不会产生剥落等情况。且此齿圈大大降低了传统齿圈的加工工作量和焊接工作量,且可避免使用价格高昂的硬质合金,降低造价成本。另外由于耐磨陶瓷的主要分成为二氧化硅和硅酸盐,不影响食品和饲料的安全性能。

  附图说明

  图1是一种超微粉碎机用的超耐磨齿圈整体结构示意图